影響鐵水脫硫噴壽命的因素主要有以下三點:
(一)堵,這是造成噴壽命低的重要原因之一,這與脫硫劑的流動性、噴粉罐的操作參數、管道內的流動狀態及噴的結構尺寸有關;
(二)耐火材料組織疏松,原因是澆鑄料在脫硫噴的使用溫度下不能進行好的燒結,致使組織疏松,結合強度低,熱震穩定性差,噴使用壽命降低;
(三)開裂,強烈的溫度梯度使噴承受了巨大的熱應力,使體耐火材料產生了縱向裂紋,這種裂紋的存在導致了耐火材料的剝落,鐵渣和鐵水浸入芯。燒壞內芯鋼管,使噴無法繼續使用。
了解了上述因素后,我們就可以采取以下六個提高方矩管鐵水脫硫噴壽命的措施:
(一)在噴頭部改進錨固件的焊接,即在原來的簡易倒“Y”形錨固件頂部加焊“十”字連接的圓鋼網,以加固頭部耐火材料的結合;
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中間包覆蓋劑
中間包覆蓋劑必須具有以下幾種功能:首先,必須使方矩管鋼水保溫和保證其化學性質;第二,在理想狀態下,中間包覆蓋劑能吸收夾雜物,輔助鋼水精煉。一般的中間包覆蓋劑為炭化稻殼,比較便宜,絕緣性好,鋪展性好,且不結硬殼。結晶溫度高,容易在鋼水表面形成硬殼所致,也可能是由于一般堿性覆蓋劑粘度較低,易被帶走。
(五)澆鑄過度
澆鑄過度發生在澆鑄開始、更換鋼包和浸入式水口期間和澆鑄結束。在換包期間和長時間待澆時,造成很多污染,在這些非正常澆鑄期間,很可能夾渣和吸入大氣,誘發氧化問題。澆個爐次時,由于鋼包開澆的干擾,中間包澆鑄室內空氣和爐渣夾渣同時發生,造成中間包內開始澆鑄時總氧含量高,是整個爐次正常澆鑄期間的兩倍。加中間包覆蓋劑前幾分鐘需要填充澆鑄。更換鋼包時有一項改進措施,在中間包未注滿鋼水之前,停止鋼水流入結晶器,塞棒通入攪拌氣體促進夾雜物上浮。另一項有效措施是,開澆的新鋼包配浸入式水口。在一包鋼水澆鑄將近結束時,由于靠近鋼包出口局部的鋼水形成渦流,鋼包渣易進入中間包。為解決這種現象,要求澆畢之前,鋼包內保留一些方矩管鋼水。此外,鋼包停澆后,中間包液面深度下降。
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9711是±1.6,3091是-0.8~+3.2螺旋鋼管的常用標準一般分為:SY/T5037-2008(部標、也叫普通流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管)、GB/T9711.1-2008(、也叫石油工業輸送鋼管交貨技術條件diyi部分:鋼管(要求嚴格的有GB/T9711.2B級鋼管))、API-5L(美國石油協會、也叫管線鋼管;其中分為PSL1和PSL2兩個級別)、SY/T5040-2008(樁用螺旋焊縫鋼管)。
GB/T3091標準螺旋鋼管一般采用Q235B材質鋼板:部標螺旋鋼管和螺旋鋼管有什么區別,或者問GB/T3091標準螺旋鋼管和GB/T9711螺旋鋼管有什么區別,通常業務員都會告訴客戶他們壁厚有區別,部標下差1mm,下差0.5mm,其實不然,螺旋鋼管的標準是根據它的適用范圍和驗收規定來區分的,部標SY/T5037-2012的螺旋鋼管適用范圍是普通流體輸送管道,GB/T9711-2011適用范圍是石油工業管線輸送系統用鋼管,而GB/T3091-2008的螺旋鋼管是用于燃氣、水煤氣、空氣、采暖、蒸汽等低壓流體輸送管道。在就是驗收規定上,這三個標準的螺旋鋼管探傷檢驗標準都是不同的,GB/T9711-2011標準的螺旋鋼管要嚴于SY/T5037和GB/T3091的,幾何尺寸外徑螺旋鋼管也要嚴于部標螺旋鋼管和GB/T3091的,其中GB/T3091各項驗收標準又要嚴于部標SY/T5037的標準。其實這三個標準壁厚偏差都是一樣的,壁厚在5mm-15mm的螺旋鋼管壁厚偏差為±0.1T(T為螺旋鋼管的公稱壁厚),對于壁厚大于15mm的螺旋鋼管,其壁厚偏差都是±1.5mm。
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